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正確處理好磁粉制動器的操作要求 |
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正確處理好磁粉制動器的操作要求，通過實驗測試顯示，產(chǎn)生原因主要有在工作間隙中，大量疤結聚集引起了過盈，具體解決方法就是砂擦工作面，更換新粉。
一、正常事宜要注意的
(1)請注意產(chǎn)品的輸入和輸出端
將高速旋轉(zhuǎn)端作為磁粉離合器的輸入端狀態(tài)下、規(guī)范安裝使用。連續(xù)空轉(zhuǎn)使用時，輸入輸出逆安裝使用對扭矩特性和磁粉壽命來說好無益處，不推薦使用這種方式。原則上離合器和制動器均在水平軸上使用，無法豎起使用。以下使用方式均可能導致產(chǎn)品工作不正常。
(a)以某個角度傾斜使用時；
(b)整體公轉(zhuǎn)時；
(c)其他低溫等特殊場合時；
(2)滑輪、聯(lián)軸節(jié)和軸的安裝
在產(chǎn)品上安裝滑輪、聯(lián)軸節(jié)及軸時，請務必注意配合間隙，在安裝時切勿向產(chǎn)品施加過度外力。產(chǎn)品受到外力等沖擊作用時，產(chǎn)品內(nèi)部軸承可能會受損，或提前損壞。
(3)做好磁粉的防潮工作
磁粉受潮時會導致性能不穩(wěn)定，因此請格外注意切勿使水氣及油污等滲入產(chǎn)品內(nèi)部。特別是產(chǎn)品安裝在齒輪箱附近時，齒輪箱中的油污會通過軸滲入產(chǎn)品內(nèi)部，請務必使用密封圈使之完全密封。此外，本產(chǎn)品并非密封結構，因此請勿直接在有油霧、油和水的環(huán)境下使用。
(4)請注意產(chǎn)品的表面溫度
連續(xù)運行會引起的表面溫度達到最高，溫度超過限定數(shù)值時，產(chǎn)品的耐久性將會顯著降低。
離合器和制動器表面溫度極限值（定子外周）環(huán)境溫度、冷卻水溫以30℃為基準。極限溫度作為參考尺度，請務必在允許連續(xù)滑差功率內(nèi)使用。
二、額定扭矩和額定電流之間的關系
(1)出廠條件時（進行過試運行），施加額定電流時，產(chǎn)生的扭矩大大超過額定扭矩。這是考慮到磁粉會隨著使用時間增加而發(fā)生劣化，因此扭矩設定偏高，請用戶在使用時，減小電流以免超過額定扭矩。
(2)雖然隨著使用時間增加會造成扭矩下降，若增加電流，則扭矩也會相應增加，因此可以傳遞穩(wěn)定的扭矩。但是，在使用時，施加電流請勿超過額定值。
三、扭矩
(1)一般產(chǎn)品說明書所記載的電流－扭矩特性是新品在200r/min時的標準值。磁粉隨時間變化會產(chǎn)生劣化，因此該標準特性也會隨時間而產(chǎn)生變化。請根據(jù)電流對扭矩特性的變化加以修正。
(2)雖然可利用電流容易地控制扭矩，但是特別是大型機型（扭矩在100N·m以上）在高速旋轉(zhuǎn)，且在低電流狀態(tài)下使用時，扭矩往往會不穩(wěn)定，對此請務必加以注意。
(3)請務必注意，在高速旋轉(zhuǎn)中進行ON/OFF（開閉）控制時，要達到規(guī)定的扭矩有時需要相當長的時間。
(4)各產(chǎn)品在額定電流附近的扭矩偏差約為±10%。產(chǎn)品間相對標準扭矩特性的偏差約有±15%以上。因此，離合器和制動器進行并列運行時，建議將它們設置為可單獨調(diào)整電流的模式。
(5)由于扭矩值有滯后現(xiàn)象。請注意由于電流增減會導致扭矩差產(chǎn)生。
四、產(chǎn)品使用壽命
(1)在收卷和放卷中連續(xù)滑差使用時，壽命因使用條件（相對滑差速度等）而變化，但一般在允許連續(xù)滑差功率下使用時，在額定電流狀態(tài)下，扭矩下降低于額定扭矩時的磁粉壽命約為5000～8000小時。由于在額定扭矩以下可以使用，繼續(xù)連續(xù)使用，相當于延長使用壽命。即使是相同的滑差功率，但當滑差轉(zhuǎn)速、即相對轉(zhuǎn)速持續(xù)為較高狀態(tài)時，壽命時間有縮短的傾向，因此請盡量設定較小的相對轉(zhuǎn)速。
(2)相對于允許連續(xù)滑差功率，如能在較為富余的條件下使用時，可延長磁粉的使用壽命。例如，在允許連續(xù)滑差功率的50%條件下使用時，壽命有時可以增加到2倍以上。
五、低速旋轉(zhuǎn)（15r/min以下）運行時
在進行張力控制等連續(xù)運行使用時，扭矩特性穩(wěn)定，但在伴隨空轉(zhuǎn)的間斷運行中，直接施加電壓后，扭矩增加經(jīng)常稍有滯后情況發(fā)生。為了避免這種情況發(fā)生，請按照以下要領使用。
(1)即使在放卷結束時，也請繼續(xù)保持弱勵磁（額定電流的5～10%）狀態(tài)，勿使磁粉從工作面掉落。
(2)請加速并保持最低轉(zhuǎn)速為15r/min。但是，由于加速比較大以及加速機構的機械損耗等原因，有時將無法進行正確的扭矩控制，請務必加以注意。
產(chǎn)生原因主要有在工作間隙中，大量疤結聚集引起了過盈，具體解決方法就是砂擦工作面，更換新粉。
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